為高端磨床配備的小型負壓過濾機

過濾機的上部是污液腔，污液經鋪設在不銹鋼契型柵板上的無紡布過濾后進入負壓腔，被泵抽吸送至軋機使用。大于30um的顆粒被無紡布截留，慢慢形成濾餅，隨著時間的延長，濾餅越來越厚，濾速越來越慢，負壓腔的真空度越來越高，當真空度達到設定值時，系統自動發出信號，將凈液箱底下的氣動蝶閥打開，凈液箱內的凈液迅速充入負壓腔，供泵繼續抽送給軋機使用，并充滿負壓腔，消除真空，延時后刮板電機啟動，將無紡布向前移動一定長度；另一方面將濾餅送到集屑箱內，同時新的無紡布被鋪設到柵板上，這樣就完成了一個過濾循環，如此周而復始，連續不斷。
  真空紙帶過濾機底座采用工字鋼，骨架采用槽鋼，箱體表面采用普通鋼板，使其整體結構合理，堅固且無變形。精過濾機柵板采用不銹鋼契型鋼條，用特殊加工工藝制成具有耐壓、耐腐蝕、無堵塞等特點。經精細裝配，保證其表面光滑平整，無紡布運行自如。在減速電機與主傳動軸之間，裝有自制的過載保護裝置，在減速機過載的情況下，過載裝置內保險銷剪斷，電機空載運行，同時發出報警信號，當人工重新更換保險銷后，系統恢復正常運行。
本系統具有如下裝置，使冷卻液集中處理系統更加完善。
——沖底裝置：
  為了防止30um以下的細小顆粒在負壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加沖底裝置，使真空室內的細小顆粒無法沉積，達到無須清理真空室的目的。
——增氧裝置：
  各箱體中設有增氧裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，增加乳化液中的氧氣，消除厭氧菌的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。
——除油裝置：
   真空紙帶過濾機中設有除油裝置，我們采用能隨液面自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。在污油箱內將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內的吸油顆粒能有效的吸附污油，使油水徹底分離，污油注入廢油桶，污液進入過濾機。分離效果95%左右。
——抽水、抽氣裝置：
   由泵從負壓腔內抽水，經水射器時，將負壓腔內部分空氣抽出，加快負壓的產生，增加過濾速度。
——濾布裝置：
   真空紙帶過濾機的尾部設置無紡布架一套，放置二卷60g/m2的無紡布，一用一備。
——冷卻系統。冷卻系統由板式換熱器、溫度傳感器等組成。當乳化液溫度超過設定值時，溫度傳感器通過PLC指令打開氣動閥使板式換熱器制冷?；氐皆O定值時，氣動閥自動關閉。